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河南金海重工机械关于煤泥烘干机设备的4个操作原则详解

 

         操作一:使用托转来保护煤泥烘干机的衬砖。为减缓衬砖所受的压力过大及便于检修,在垂直段均设置金属托砖板,托砖板的间距视砖的外形尺寸和温度而定,一般在15~3m之间,为减缓托砖板受热变形.设计时采用托砖保护托砖板的方式。

         操作二:直培金属简体变形力的应用措施。在生产过程中,金属简体温度增加膨胀,金属简体温度下降.膨胀量相应减少,反复循环,在停回转窑时,形成简体向外膨胀凸出,而衬体向内凸坍培,此情况随气流温度的增加而逐步加重,减缓的办法是在简体上设置锚固钉,衬体上设置钳固砖,以使衬墙牢固,锚固钉与锚固砖的外形尺寸要求严格。近年来,为简化施工要求,在直墙部分大量采用耐热挠注料墙体,使其牢固,但在施工时,必须考虑墙体热膨胀缝,以防衬体受热膨胀损坏。

         操作三:关于熟料对煤泥烘干机筒体的腐蚀应力运用。生产过程中,高浓度的熟料细颗粒尘气流对风管和料管内的衬料,产生磨蚀,在风管和料管的拐弯处尤为严重,通常的做法是在该部位设置耐磨蚀的衬砖或耐热挠注料。但是在长期的生产过程中,很难找寻到合适的衬料来抵抗熟料的磨蚀,一跋的做法是在拐弯处适当扩大,在该部位少量积存些熟料,做到熟料与熟料摩擦,减少热料对衬体的磨蚀。

         操作四:关于大跨距装备顶盖荷重下垂对衬体产生的应力应用。减缓应力的办法是在金属壳体上端,增加钢梁,设置螺杆对壳体顶端提拉,保持顶盖平整。避免衬体下垂产生裂纹。此外,在设讨’时可采取措施,减少装备跨距,如窑门罩袖取三次风,原来是从窑门罩上抽取,为减少熟料粉尘经窑门罩返回分解炉,窑门罩内气流风速设计低于3nvs,此风速布置的窑门罩必然跨距较大,现改为冷却机和窑门罩组合抽风,窑门罩跨距减少,减缓衬体下垂产生裂纹的现象。

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