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三筒烘干机发货现场

 

 

三筒烘干机工作原理:

  该烘干机筒体部分由三个筒轴水平放置的内中外套筒组成,中内筒为二锥筒,外筒为直筒,这就使通体的截面得到充分利用,其筒体外形总长度约为相当的单筒的25%-35%,从而大幅度的减少了占地面积和厂房建筑面积。

  该机的支撑装置,在高温端和低温端采用活套在外筒上的轮带与托轮支撑,取消了大、小齿轮传动,采用四托轮边缘同步传动,使总体结构紧凑、合理。为便与磨损件的检修和更换,在烘干机的前后设有封板,用螺栓固定连接。

  该机工作时,物料与热气流顺流从内锥筒的小端进入,被扬料板扬起与热气流进行充分的热交换,同时向大端移动。同理,进入中筒后,物料被勺形扬料板扬起,并均匀地撒落在内锥筒外壁的上部,随筒体慢速回转,物料在环形空间能经历一较长的滞留时间,由中筒锥的小端向大端移动。沿筒壁和中筒外壁上的导料板流向出口端,通过翻板阀卸出,废气由卸料罩上的顶部出口经布袋收尘器收尘后由由引风机通过烟囱排出。

  从上述物料的流程可以看出,物料在被一筒内热气流直接烘干的同时,又被相邻筒的热气流间接烘干。中、内筒里的物料与热气流之间的热交换以辐射、对流传热形式为主,而在外筒内,气体湿度已较大,温度较低,物料撒落在中筒外壁上,使两者的热交换以传导、对流形式为主,从烘干机原理上也是非常合理和科学的,再者,低温段的外筒对高温段的内筒有保温隔热作用,并使设备的总散热面积相对于单筒烘干机减少了50%~60%,外筒表面的温度仅为30-50℃。总之,该烘干机,在设备的总体设计和结构设计方面有较大的创新,相对于单筒烘干机有了革命性的改进,使用效果非常明显。

 

 

三筒烘干机的结构特点:

  1、三筒供干机采用托轮支承、边缘传功,它是由三个不同直径的同心圆筒按照一定的数学关系和结构形式彼此相嵌组合而成,筒体的长度是同等生产能力的单筒烘干机的三分之一,在它的每个筒内都装有导料板。导料板与筒体的母线30~35°角度,刚进来的原煤在导料板的作用下被旋转到一定的高度后被引向抄板,接着在抄板的作用下不断地被掀起和抛落,这样烘干物料就不会堆积在进口处。

  2、导料板的下游是抄板、它是烘干机的重要部件,抄板型式的选择会直接影响到热效率和干燥强度,其中,升举式抄板在工业上应用得十分广泛。这种结构能够保证被烘干的物料在重力作用下沿着螺旋式的纵向运动,在筒内保待足够的停留时间和充分的分散度,以强化物料与热气流的热质交换,使热风与物料充分接触、促进干燥过程的进行。

  3、从三筒烘干机的结构以及物料流程来看,物料在被一筒内热气流直接烘干的同时,又被另一筒内的热量间接烘干。内筒里的物料与热烟气之间的热交换以辐射、对流传热为主;而在外筒,热气体湿度较高,温度较低,物料撒落在外筒壁上,其热交换以热传导、对流并举。在整个过程中,内筒和中筒表面散发的热量参与到外筒内物料的热交换,而低温的外简对高温的内筒和中简又有隔热保温作用,所以筒休的散热面积和热损失明显减少。

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